第四章 營運階段安全衛生管理指引
4.6 氣體/化學品安全管理
146
147
作業程序 作業區域 管理項目 運輸/入廠 聯外道路
碼頭
1. 訂定運輸/運送/入場標準作業流程 2. 運輸/運送車輛（槽車/貨車）通行管制 3. 危險物品運送人員&毒化物專責人員教
育訓練
4. 運送人員運送/卸貨/充填作業觀察
5. 車輛及人員運送/卸貨/充填作業安全管理 6. 不定期稽核現場設施運作、人員安全事
項、執行狀況與追蹤改善情形 收料驗收/
充填
收料區 碼頭 充填口
1. 供應商出入廠作業管制 2. 收料/充填安全設施管理
3. 收料/充填人員教育訓練及紀錄 4. 收料/充填人員作業安全管理
5. 氣體/化學品外觀檢查、物質安全資料表 及危害標示正確性確認
6. 不定期稽核現場設施運作、人員安全事 項、執行狀況與追蹤改善情形
7. 供應商評鑑及稽核 儲存/暫存 氣體倉庫
化學庫房 物料暫存區 化學品安全櫃
1. 物質安全資料表擺放位置及張貼危害標 示
2. 儲存安全設施裝置與作業安全管理（防爆 設備/消防設施/固定設施/通風排氣/溫濕 度控制/防溢設備/氣體及漏液偵測器等）
3. 定期更新氣體/化學品貯存區域圖面與數 量
4. 設備及安全設施自動檢查
5. 警報及偵測安全裝置定期校正測試
148
作業程序 作業區域 管理項目 供應 氣體區
化學房/藥供室 氣瓶室
儲槽 輸送管線 手推車
1. 訂定化學品/氣體標準作業程序
2. 操作/使用人員危害通識訓練並保存記錄 3. 供應設施物質安全資料表擺放位置及標
示管理
4. 設備及安全設施自動檢查 5. 設備維修保養制度建立
6. 警報及偵測安全裝置定期校正測試 7. 緊急應變計畫及演練
8. 緊急應變設備及個人防護具之使用 使用/操作 無塵室
操作機台 回風區
1. 訂定化學品/氣體操作/使用標準作業程序 2. 設備/設施/管線使用物質標示管理
3. 不定期稽核現場設施運作、人員安全事 項、執行狀況與追蹤改善情形
4. 維修作業安全觀察
5. 設備及安全設施自動檢查 6. 維修保養標準作業程序 7. 緊急應變計畫及演練
8. 緊急應變器材及個人防護具之使用 9. 警報及偵測安全裝置定期校正測試 廢棄 廢氣處理設備
廢液處理設備 廢液收集槽 廢棄物暫存區 有害廢棄物處理 倉庫
1. 廢棄物特性（酸/鹼/有機） 顏色分類 2. 特性及識別標示管理
3. 廢棄物清理人員教育訓練及紀錄 4. 廢棄物廠商定期評鑑與稽核
5. 警報及偵測安全裝置定期校正測試
毒化物管 制
毒化物運作設施 及場所
1. 供應商提供毒化物運作許可文件 2. 法定容器危害標示
3. 運作法規符合性
4. 彙整毒化物每日貯存/運作紀錄，法定申 報作業
149
4.6.3 實務運作流程
圖4-6 氣體/化學品管理實務運作流程 新化學品引進
危害資訊 蒐集及判定
供應商應備資料
物質安全資料表
容器中文危害標示
樣品承認報告 登錄料號
風險評估/
危害分析 樣品評估
會簽/審查/
評估/回覆
氣體/化學品 運輸入廠
氣體/化學品 檢驗/接收 氣體/化學品規格檢驗
瓶身外觀檢查
檢附物質安全資料表
容器外身中文危害標示
標示應面向走道 氣體/化學品 儲存/暫存
運送氣體/化學品車輛及人員
物質安全資料表
車身/容器外身危害標示
車輛裝載物品道路運送通行證
危險物品運送人員&毒化物專責 人員證照
隨車防護配備 法定列管物質認定
續下頁 是 否
氣體/化學品清單 增列分類
150
氣體/化學品 供應/使用
作業機台
管線輸送 自行添加/更換
廢氣處理
廢氣處理設備 廢液
空容器 廢水
廢棄物廠商處理 供應原廠商回收
廢液收集槽
排至大氣 (符合排放標準) 廢液處理設備
放流
(符合放流水標準) 汙泥
桶裝廢液 過期 化學品
有害事業 廢棄物倉庫
續上頁
維修作業 實驗用
圖4-6 氣體/化學品管理實務運作流程（續）
4.6.4 實務補充說明 1. 引進/購入階段
（1） 建立廠內各氣體/化學品清單，載明各類危害物質使用之作業場所、
使用數量、最高貯存數量及負責人員，以評估作業區之潛在危害性。
（2） 清單資料彙整及製作應由環安部門負責，清單內容應包括物品名 稱、化學名稱、同義名稱、供應商名稱/地址/連絡電話、使用資料
（含使用地點、使用頻率、使用數量、使用者等）、貯存資料（含 貯存地點、貯存數量、負責人員）及製表日期等。
（3） 應依化學物質相關規定，定期更新氣體/化學品危害清單資訊及內 容。
（4） 配合新進人員職前訓練，建立同仁對於化學品之危害認知、物質安
151
全資料表與廠內標示之瞭解，提升同仁對於化學品之防範措施、處 理方式瞭解，降低化學品使用之風險。
2. 運輸/入廠階段
（1） 應避免不相容化學品/氣體一起運送。
（2） 危險物品運輸車輛應隨車置備危險物品運送通行證、道路危險物品 運送專業人員證照、物質安全資料表、車身/容器外之法定危害標示 及車輛附屬配備及人員作業防護設施。
（3） 化學品如屬危險物品，並以車輛運輸者，其駕駛須依照『毒性化學 物質運送管理辦法』第10條及『道路危險物品運送人員專業訓練管 理辦法』第3條至第5條之規定，接受道路危險物品運送人員專業訓 練，經測驗合格，發給初訓訓練證明書後使得運送，其有效期間2 年，並於證照有效期間2個月內接受複訓（12小時）。
（4） 化學品如屬毒性化學物質，且單一物質單次運送除輸送管道外，其 運送氣體數量在50公斤以上、液體數量在100公斤以上、固體數量 在200公斤以上者，應依『環境保護專責單位或人員設置管理辦法』
第13條之規定，運送人員須具備丙級專責人員證照；並於申報該次 毒性化學物質運送聯單上填具該專責人員姓名及所屬運作人名稱。
（5） 應於訂購前告知供應商必備之標示/器材、操作注意事項、廠內承攬 商管理規範及相關廠內運送規定。
（6） 環安部門將不定期稽核廠內/外人員化學品運送作業之安全注意事 項執行狀況，以降低廠區化學品作業危害風險。
3. 收料驗收/充填階段
（1） 槽車灌裝時，不相容性化學品應採用不同之灌裝接頭。
（2） 作業期間必須使用正確、安全的搬運工具及適當的個人防護具。
（3） 環安部門應不定期稽核廠內化學品貯存、廠內/外人員化學品運送作 業活動之安全注意事項執行狀況，以降低廠區化學品作業危害風 險。
4. 儲存/暫存階段
152
（1） 化學品/氣體應依其危害特性如酸、鹼、有機類等分類分區進行貯 存，不相容之化學品/氣體禁止貯存於同一區域。
（2） 化學品/氣體貯存應妥善固定避免有傾倒之虞，化學品/氣體暫存量 避免超過一日之使用量。
（3） 使用部門於暫存區存放之化學品（包含分裝之小瓶裝）應存放於化 學品安全櫃中，不相容物不可存放於同一櫃。
（4） 氣體鋼瓶應直立放置並以鍊條、繩索或鋼瓶架與牆/地面固定。
5. 供應階段
（1） 標示之顏色係依管線內容物危害性或特性分類，利用標示底色及文 字顏色搭配予以區分，如特殊氣體、一般氣體、化學品、排氣、排 水；水（補給水、純水及冷卻水）；熱水；消防管線；電力系統，
標示分類及規範可參考危險物與有害物標示及通識規則以及中國 國家標準CNS9329/Z1025管系識別進行分類。
（2） 氣體/化學品供應管線系統應設有洩漏偵測器及警報裝置。
6. 使用階段
（1） 使用部門應於作業現場設置物質安全資料表、機台/閥件/警告及危 害等標示，並配合環安部門之建議，進行使用區安全設施之改善
（如：防爆設備、消防設施、固定設施、通風排氣、溫濕度控制等、
地板材質、氣體及漏液偵測器等）。
（2） 機台下方應設有承接盤避免化學品溢出，並設置漏液/氣體偵測器及 警報裝置。
（3） 人員進行維修作業需正確配戴合適之個人防護具，以防止人員遭受 暴露危害。
（4） 人員工作中有接觸危害物可能、人員調換作業、使用新化學品、製 程變更等情形，應接受危害通識相關訓練。
（5） 危害通識訓練應包含法規介紹、危害通識計畫書、廠內使用危害物 質特性、潛在暴露/健康危害、預防危害的方法（如防護具、操作方 法及緊急應變措施）、危害物質外洩處理步驟、物質安全資料表之
153
查閱、危害物質清單及標示之介紹。
（6） 環安部門將不定期稽核廠內人員操作作業之安全注意事項執行 狀況，以降低廠區化學品作業危害風險。
7. 廢棄階段
（1） 廢棄物處理應依回收技術及對人員危害特性分類。
（2） 標示規定應使廠內人員容易分類、辨識，及符合法定危害標示之規 定。
（3） 廢棄物分類、清理、貯存及標示規則可參考廢棄物清理法及其相關 子法。
（4） 對需採塑膠袋包裝之廢棄物，應提供與貯存容器標示之底色相同之 垃圾袋，便於廢棄物清除人員作業。
（5） 廢溶劑之盛裝應注意相容性，腐蝕性物質（酸鹼）禁止與易燃性液 體共同盛裝，並將標示張貼於瓶身、加蓋旋緊並送至廢棄物暫存區。
（6） 廢棄物倉庫應裝設空調及排氣系統，以維持室內溫度及避免通風死 角；裝設氣體偵測器及警報裝置，以隨時偵測環境濃度。
（7） 製程產生廢水、廢氣若有異常之排放狀況，廠務部門應立即通知環 安部門，並依現況執行相關主管機關之法定通報。
8. 其他
（1） 運輸、處置或使用危害物之勞工，應依勞工安全衛生教育訓練規則 施以必要之安全衛生教育訓練。
（2） 對於設置之化學或附屬設備，壓力容器，局部排氣裝置及相關設 施，應依勞工安全衛生自動檢查及組織管理辦法之規定執行自動檢 查，並留備紀錄。
（3） 依據毒性化學物質管理法之規定，每日確實紀錄毒化物運作（使 用、貯存等法定運作行為）紀錄於運作紀錄表，並依法令規定進行 法定申報。
（4） 雖然氣體/化學品安全管理在試運轉和營運階段才會大量使用，但 於建廠階段還是會使用到氧氣、乙炔及異丙醇清洗管路，所以亦必