生產政策

「生產政策」主要是希望滿足顧客的購買需求，盡量縮短交貨期限，

因此由「市場競爭模組」中「客戶訂購率(COR)」之預測決定「理想生產率 (PPR)」，但「理想生產率(PPR)」不一定能夠達成，尚需考慮「設備模組」

中「資本設備」的產能限制，以及「生產基礎結構」中「零件庫存」量的限 制，依此制定「計畫生產率」，然後再調整勞工的工作時數，以配合「計畫 生產率」，其中的關係如本章開始繪製之「製造模組示意方塊圖」。

理想生產率方程式

(31,A) FIG = COR*SWFI (31.1,C) SWFI = 2

(32,A) FIC = FIG-(FI+WFRP) (33,A) WIPG = COR*MT (33.1,C) MT = 2

(34,A) WIPC = WIPG-WIP (35,A) FCA = (FIC+WIPC)/TFCA (35.1,C) TFCA = 1

(36,A) PPR = FCA+COR

FIG= Finish inventory goal：製成品庫存目標(組/週) COR=Customer order rate：客戶訂購率(組/週)

SWFI=Safty Weeks finish inventory：製成品庫存安全週數(週) FIC= Finish inventory correction：製成品庫存矯正(組)

FI= Finish inventory：製成品庫存(組)

WFRP= Waiting for Repair product：待修產品(組) WIPG= Work in process goal：在製品庫存目標(組/週) MT=Manufacturing time：產品製造所需的時間(週)

WIPC= Work in process correction：在製品庫存矯正(組) WIP=Work in process：生產中的在製品(組)

FCA=Finish corrective action：存貨修正行動(組)

TFCA=Time to finish corrective action：存貨修正行動調整時間(週) PPR=Perfect production rate：理想生產率(組/週)

(31,A) 製成品庫存目標(FIG)＝客戶訂購率之預測(COR) × 製成品庫存 安全天數(SWFI)。工廠通常需考慮最終產品檢驗(Final Quality

Control，FQA)退貨處理時間，同時客戶的出貨也會不定時調整，製成品 庫存週數與在製品的庫存週數相當。

(33,A) 在製品存量目標(WIPG)＝客戶訂購率預測(COR) × 製造所需時間 (MT)，客戶訂購率(COR)詳見「市場競爭模組」之說明，一般狀況，PCBA

在 WIP 的生產所需的時間約 2 週。

(36,A) 理想的生產率(PPR)＝調整行動((FIC+WIPC) ＋ 客戶訂購率 (COR)。通常客戶每週會更新一次訂單需求，生管部門也就會每一週調整 排程以滿足客戶，所以存貨修正行動調整時間(TFCA)設定為一週。

預定生產率方程式

(37,A) PFU = CE*FUG*PUE (37.1,A) FUG = 1.2

(38,A) SPR = MIN(PPR,PFU)*EPILSP (38.1,T) EPILSP = GRAPH(PWSPI)

(0.00, 0.2), (0.3, 0.49), (0.6, 0.675), (0.9, 0.785), (1.20, 0.865), (1.50, 0.915), (1.80, 0.95), (2.10, 0.975), (2.40, 0.99), (2.70, 1.00), (3.00, 1.00)

(39,L) WSPI(t) = WSPI(t - dt) + (WSPIF - PWSPI) * dt (39.1,N) INIT WSPI = 0

(40,R) WSPIF = IF(DPR=0) then 0 else (PINV/DPR) (41,R) PWSPI = WSPI/TPWSPI

(41.1,C) TPWSPI = 1.5

(42,A) EWT = MIN(MOR,SPR/TP) (42.1,C) MOR = 1.5

(43,A) DPR = TP*EWT (10,R) PR = DPR*EPILPR

(44,A) EPILPR = IF PINV/DPR<Ltock THEN 0 ELSE 1 (44.1,C) Lstock = 0.4

PFU=Production at full utilization：資產設備全開產能(組/週) CE=Capital equipment：資本設備(設備數)

FUG=Full utilization gain：全開增率(無單位)

FUE=Production per unit equipment：單位資本設備產能(組/設備) SPR=Scheduled production rate：計劃生產率(組/週)

PPR=Perfect production rate：理想生產率(組/週)

EPILSP=Effect of parts inventory level on schedule production rate：零件庫存影響計劃生產率乘數(無單位)

WSPI=Weeks supply of parts inventory：零件可供應週數(週) PINV=Parts inventory：零件庫存(個)

WSPIF=Weeks supply of parts inventory inflow：零件可供應週數 的率量(週)

PWSPI= Perceived weeks supply parts inventory：覺察零件可供應

週數(週)

TPWSPI= Time to Perceived weeks supply parts inventory：覺察零 件可供應週數的時間(週)

EWT= Effect of working time：加減班乘數(無單位)

MOR= Maximun overloading ratio：勞工最大過荷比率(無單位) DPR= Desired production rate：預定生產率(組/週)

TP=Total productivity：總生產力(無單位)

EPILPR=Effect of parts inventory level on production rate：零件庫 存影響生產率乘數(無單位)

Lstock=Line stock：線邊倉庫存週數(週)

(37,A) 資本設備全開產能(PFU)＝資本設備(CE) × 全開增率(FUG) × 單 位資本設備產能(PUE)。 「全開增率(FUG)」表示「資本設備」產能全開 時，最高所能達到的比率，其數值一般而言應大於 1。個案公司如果產能 全開，生產效率可提昇 20%。

(40,A) 零件可供應週數的率量(WSPIF)＝零件庫存(PINV) ÷ 預定生產率 (DPR)。為求簡化，在此假設每生產一單位產品，消耗一單位零件，而此

「一單位」的零件，為一聚合量，涵蓋組裝成產品的所有不同種類的零件。

因此此處所謂「一單位」的零件，嚴格地說，應該是「一組」零件。

(41,A) 察覺的零件可供應週數(PWSPI)＝零件可供應週數(WSPI) ÷ 覺察 零件可供應週數的時間(TPWSPI)。以一階滯延指數平均來表示管理階層的 察覺值，如果偵測能力愈好，則平均時間愈短察覺值與實際值愈接近。

(38,A) 計劃生產率(SPR)＝MIN﹝理想的生產率(PPR)，資本設備全開產能 (PFU)﹞× 零件庫存影響計劃生產率乘數(EPILSP)。

當覺查零件庫存的可用週數(PWSPI)若低於 3 週，對生產排程會有影 響，週數越低則生產不確定因素會越高，影響投產會越嚴重，其關係 如圖 21。

圖 21 零件庫存影響計劃生產率乘數(EPILSP)

(38.1,T) 零件庫存影響計劃生產率乘數(EPILSP)：如前所述，為求簡化，

將不同的零件項目聚合(Aggregate)成一個積量。因此「一單位」的零件，

實質上包含數項零件，所以即使大部分的零件庫存皆足，但只要缺其中一 項，生產也是無法進行。故以圖表函數的曲線處理，當生產一組產品所需 零件項目愈多，則曲線愈平緩；愈少，則曲線愈陡，如上圖所示。

(42,A) 加減班乘數(EWT)：MIN﹝(勞工最大過荷比率(MOR),計劃生產率 (SPR)÷總生產力(TP )﹞。此處是由「計畫生產率(SPR)」與「總生產力(TP)」

做比較決定勞工的工作時數負荷。當「計畫生產率」高於「勞工正常生產」

時，就會安排加班或外包，個案公司的外包考量請見「市場競爭模組」， 然而靠加班滿足訂單過荷也有其一定的限度，故「加減班乘數」以兩者取 最小值計算。該負荷量又會對「勞工模組」之人員心理狀態產生影響。

(42.1,C) 勞工最大過荷比率(MOR)，需考量到勞基法與人員疲勞度的問 題，在一般訂單的正常浮動下，通常加班的時數佔正常工作時數的 20%以 下，在旺季時最大也不可以超過 50%，否則會影響品質與效率。本模型將 MOR 設定為 1.5。

(43,A) 預定生產率(DPR)＝總生產力(TP) × 加減班乘數(EWT)，預定生 產率是假設零件可及時供應的生產率。

覺察零件可供應週數

(10,R) 生產率(PR)＝預定生產率(DPR) × 零件庫存影響生產率乘數 (EPILPR)。實際的生產率受零件庫存的限制，雖然在規劃生產率時，已考 慮了零件的庫存量，然當時所考慮的是察覺的零件庫存量，而非真實值，

因此會有一些偏誤。

(44,A) 零件庫存影響生產率乘數(EPILPR)：零件庫存(PINV) ÷ 預定生產 率(DPR)，如果沒有足夠安全的零件庫存，該乘數就以零計算。

(44.1,C) 線邊倉庫存週數(Lstock)，庫存材料因為生產需求而撥料到最接 近生產線的線邊倉，所以線邊倉要維持一定的庫存量，以因應生產即時性 的需求，通常會維持 3-4 天的庫存量。所以 Lstock 設為 0.4 週。

在製品不良品修復方程式

(45,L) WFRP(t) = WFRP(t - dt) + (Failure - TRR) * dt (45.1,N) INIT WFRP = 0

(46,R) Failure = WIP3*FR (47,R) TRR = (WFRP*RRE)/TRT (47.1,A) TRT = MAX(4,RR*4) (47.2,A) RR = Rookie/Expert (48,A) FR = (1-EPQY)

WFRP= Waiting for Repair product：待修產品(組) Failure=Failure Quantity：待修數量(組/週)

FR=Failure rate：待修比率(無單位) TRR=To repair rate：修復率(組/週)

RRE=Repair rate effect：產品修復率乘數(無單位) TRT=Target repair time：目標修復時間(週)

EPQY=Effect of product quality on yield rate：工作品質影響產品良 率的乘數(無單位)

EMS 產業的產品組裝，自開發初期到量產通常會經過五個階段，如 果屬於開發草創期的樣品稱為Working sample，接下來經過適當的修改為 Engineering sample，此時屬於設計方面的問題經過多次的修改漸入佳境 後，產品就進入到Customer sample，若客戶還有額外需求必須修改時，就 進入到 Pilot run，當產品漸漸穩定後就進入到 Mass production。產品越往 後面的階段移動，生產的良品率則越穩定，其產生的不良品就要靠產品修 理員負責修復。EMS 的產品絕大部份是可以維修的，主要仍靠人員的維 修能力，個案公司在草創期就曾發生數週的不良品修不出來，造成客戶不 願意再下單，使得接單量大幅下滑，數月營收差，老板無法忍受虧損而進

行縮編的慘劇。此部份請詳見「勞工模組」之說明。